風(fēng)口的改進(jìn)
2014/7/2 12:17:45 點擊：
風(fēng)管大量損壞，會導(dǎo)致多起重大事故，如1978年6月，武漢一煉鋼廠2號高爐15號風(fēng)口在出鐵前爆炸，接著大套、二套被噴出的熾熱焦炭和爐渣燒壞。此時高護(hù)的總進(jìn)水和分進(jìn)水閥門均被焦炭覆埋而無法關(guān)閉，一天以后，各風(fēng)口均向外流水，爐缸中積存的大量渣鐵被冷凝，造成嚴(yán)重的爐缸凍結(jié)事故。經(jīng)過搶修，37 h后復(fù)風(fēng)，前后經(jīng)歷248 h.高爐方轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
風(fēng)口大量損壞.冷卻水漏入爐缸，加速了炭磚爐襯的氧化燒蝕;大量更換風(fēng)口，爐前工人的勞動強(qiáng)度增大;更換風(fēng)口頻繁休風(fēng)，加劇了熱風(fēng)系統(tǒng)耐火材料及閘閥的損壞......，這些破壞了高爐正常的生產(chǎn)秩序，影響了高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善。
一般高爐風(fēng)口的損壞部位都在其前端(即靠爐內(nèi)端)250mm內(nèi)，且多在其下部，而包鋼高爐風(fēng)口的損壞卻多在其上部。據(jù)對1964年1一7月風(fēng)口損壞部位的統(tǒng)計.上部損壞的占67.8%，下部損壞的占21.3%，其余10.9%則屬側(cè)面損壞。需要說明的是，所謂上部損壞，既有發(fā)生在風(fēng)口水腔外表面的、也有發(fā)生在水腔內(nèi)表面(即通風(fēng)道)的。下部燒損和側(cè)部燒損也是如此。
找出風(fēng)口損壞的確切原因，是解決風(fēng)口損壞問題的基礎(chǔ)。
按損壞狀況，風(fēng)口損壞被劃分為燒損(又稱熔損)、磨損和龜裂三類。磨損系爐內(nèi)物料(焦炭)或經(jīng)風(fēng)口噴入的物料摩擦沖刷致使風(fēng)口墮出現(xiàn)孔洞;龜裂主要為風(fēng)口制造質(zhì)蛋所致。這兩類損壞在包鍘均很少見，包鑰高護(hù)風(fēng)口的損壞基本上都屁于燒損這一類。
造成風(fēng)口燒損的原因既有外部原因，又有屬于風(fēng)口自身的內(nèi)郁原因。外部原因指鐵礦石特性、焦炭質(zhì)量、高護(hù)爐況變化護(hù)缸堆積等;內(nèi)部原因指風(fēng)口本身的冷卻參數(shù).而冷卻參數(shù)又與風(fēng)口結(jié)構(gòu).制造材質(zhì)、冷卻水量及水質(zhì)等有關(guān)。
先對包鋼高爐風(fēng)口燒損的外部特殊原因進(jìn)行分析。然后根據(jù)實際問題進(jìn)行試驗和整改。
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